化工行业生产现场是个不容掉以轻心的地方。

有些地方看似安全却又深藏危险，有的时候小小的设备故障却会导致大的事故，这样的危险事故一旦发生，便会产生无法挽回的危害。

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尚在施工阶段 突发报警

2020年12月5日14:40左右，东北某石化厂机泵群P-9133B泵自由端测点加速度幅值较高，触发容知日新设备智能运维平台系统报警，系统显示该泵自由端测点的加速度近期上升显著，且幅值存在明显波动。

然而，该泵群在线监测项目才正式对现场进行交工，仍在深入部署阶段，刚刚进入监测阶段，现场的实施照片、现场联系人等基础交工资料也未录入系统中。

按照正常交付流程，在线监测项目初期主要由容知工程部的同事与客户现场人员进行沟通，建立施工沟通群以便随时确认现场情况。直到项目资料录入后，工程部的同事才会把项目转交诊断工程师，将施工沟通群转为项目诊断服务沟通群。

而且，有了监测设备的现场照片及图纸等资料，诊断工程师们才能做出最精准的判断。

在这种情况下，系统突发报警，容知日新是如何应对的呢？

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在现场照片、图纸等资料缺失的情况下，容知诊断工程师吕工“临危不惧”，通过该设备的各项数据，综合分析，根据该类设备历史数据以及自己多年的现场经验，吕工判断：

泵自由端轴承损伤较重，外圈滚道及保持架磨损显著，保持架损伤不可控，存在突发性失效风险。

若不及时处理，这一故障可能会导致轴承卡死，引起抱轴，由于产线的特殊性，甚至可能会引起剧毒气体泄漏等一系列连锁反应。

考虑到问题的严重性，吕工迅速致电还在现场施工的工程部同事，与现场设备管理人员取得联系，并于14:50左右联系车间负责人A工，告知机组异常。

由于该设备为重要设备，且极易发生直接危害现场人员生命安全的重大安全事故，工程部的同事立刻同步将吕工提前拉入该项目的施工沟通群，以便最为高效的交流沟通。

吕工于15:30在施工沟通群里发出诊断结论及检维修建议：

近期择机更换泵自由端轴承，短期内需增加巡检频次，关注泵自由端轴承异响及温升情况。

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车间负责人A工了解情况后，第一时间着手组织人员进行现场确认。

由于出现问题的设备处于剧毒介质厂房，A工快速决策，经过周密策划，确定于当天进行现场设备故障确认及检修。

16:30，在救护车一旁待命的前提下，现场检修人员佩戴空气呼吸器和氢氰酸报警仪进入泵房确认。

进入泵房后，现场检修人员发现泵自由端轴承的确存在异音，随即立即启用备用泵并进行问题设备的拆检。

经拆检，检修人员发现轴承保持架确如吕工判断，已经损坏。

确认问题后，检修人员立刻进行轴承的更换，并于18:30完成更换。

10分钟后，检修人员重新启用该泵，现场设备运行恢复正常状态，由此企业现场避免了剧毒介质机泵故障扩大化，避免了更严重的事故发生。

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该台机组11月15日才将数据回传至容知日新，进行前期数据采集及采样值指标下达等设备看护参数的配置，项目整体的施工收尾工作刚完成，按照正常设备看护流程来说，没有正式对现场交工的项目并不属于容知诊断工程师远程看护的范围。

但诊断工程师吕工在发现设备问题后，没有因为项目资料不全而对设备问题置之不理，而是迅速反应，并在缺少设备前期数据和现场施工图纸的情况下，凭借同类设备历史数据以及自己多年的现场经验，第一时间通知现场，并出具诊断报告和检维修建议，帮助客户避免了机泵故障的扩大化，受到了客户的高度评价：

“机泵群在线监测系统刚刚施工完成，才进行交接，在此特殊阶段，容知日新就提前为我们提供看护服务，体现了容知日新的可靠性和专业度，感谢容知日新远程监控的及时性以及故障判断的准确性，避免了机泵故障扩大化，保障了现场人员的生命财产安全！”